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Muestreo de gas natural y GNL
Medición de H₂S y mercaptanos odorizantes en ppb, para cromatografía de gases con detección quimioluminiscente.
Tratamiento Sulfinert en Chile · superficie inerte de silicio amorfo sobre acero inoxidable para muestreo de gases
Análisis de H₂S en ppb · 17 ppbv siete días en cilindro de muestreo tratado; sin tratar se adsorbe entero antes de 24 horas
Recubrimiento CVD de 100 a 500 nanómetros · sin línea de vista: entra al interior del tubing, del racor y de la válvula de instrumentación
No cambia la geometría del tubing ni de los racores · la unión de compresión y el hilo siguen sirviendo igual
Genera Industrial coordina el tratamiento desde Chile · díganos qué analiza y qué piezas tiene su lazo de muestreo
Tratamiento Sulfinert · Muestreo de gases en Chile
Tratamiento Sulfinert: el acero se está comiendo su muestra de azufre.
En un sistema de muestreo de gases, el sulfuro de hidrógeno y los mercaptanos se adsorben en la pared del acero inoxidable. En un cilindro de muestreo de 500 mL sin tratar, un patrón de 17 ppbv de H₂S desaparece por completo antes de 24 horas: el laboratorio informa un número que ya no es el del proceso. El tratamiento Sulfinert deposita entre 100 y 500 nanómetros de silicio amorfo sobre toda la superficie mojada del lazo —tubing, racores, válvulas, sondas y cilindros— y corta esa adsorción de raíz.
Recuperación de H₂S · el dato que decide
Más del 85 % del H₂S a las 54 horas, en cilindro de muestreo tratado.
Ésa es la recuperación medida sobre un patrón de 17 ppbv de sulfuro de hidrógeno guardado en un cilindro de muestreo de gas tratado; los mercaptanos, el sulfuro de carbonilo y el disulfuro de dimetilo pasan del 90 %. En el cilindro de acero inoxidable sin tratar, a las 24 horas ya no queda azufre que medir.
Recubrimiento por CVD · sin línea de vista
No es una pintura ni una pasivación: es la superficie del acero, cambiada.
La pieza entra en un horno y el silicio se deposita desde fase de vapor, sin línea de vista: entra por donde entra el gas. Por eso el recubrimiento llega al interior de un tubing de 30 metros, al asiento de una válvula de instrumentación y al fondo de un agujero ciego. Y como se interdifunde con la red del acero inoxidable, no se pela ni se descascara.
Tubing, válvulas y racores de instrumentación
Se trata la pieza que ya tiene; no se rediseña el panel de muestreo.
Tubing de acero inoxidable de 1/8″, 1/4″, 3/8″ y 1/2″, racores y uniones de compresión, válvulas de aguja, reguladores de presión, sondas de muestreo, filtros en línea, cilindros de muestra y cuerpos de cromatógrafo de gases. La capa no altera la tolerancia dimensional, aguanta el doblado en radio y no interfiere con una unión de compresión ni con un hilo: la pieza tratada se monta igual que la que ya tiene en el panel.
Evaluación y suministro en Chile
Díganos qué analiza y con qué lo muestrea. Cotizamos desde Chile.
Con el compuesto, el nivel que necesita medir y la lista de piezas del lazo de muestreo le decimos qué conviene tratar, qué conviene reemplazar por pieza nueva ya tratada y en qué orden de magnitud se mueve la inversión. Genera Industrial coordina el tratamiento y la logística desde Chile. La evaluación no tiene costo.
> 85 %Del H₂S a 17 ppbv recuperado a las 54 horas en cilindro tratado
24 hLo que tarda un cilindro de acero inoxidable sin tratar en adsorberlo todo
500 nmEspesor máximo del recubrimiento de silicio amorfo
450 °CTemperatura máxima de servicio en atmósfera inerte
130 minLo que tarda un tubing sin tratar en dar la lectura verdadera
Qué es el tratamiento Sulfinert
Qué es Sulfinert: no recubre el acero inoxidable, lo vuelve otra superficie.
El tratamiento Sulfinert es un recubrimiento de silicio amorfo depositado por CVD —deposición química en fase de vapor— sobre acero inoxidable, que se interdifunde con la red metálica del sustrato y después se funcionaliza con moléculas de hidrocarburo unidas covalentemente. El resultado es una superficie inerte de entre 100 y 500 nanómetros: la muestra de gas deja de ver acero. El proceso está patentado y no tiene equivalente genérico; en inglés se le encuentra como Sulfinert coating o Sulfinert treated tubing.
¿Por qué el acero inoxidable arruina un análisis de azufre?
El sulfuro de hidrógeno, el metil mercaptano y el etil mercaptano son moléculas activas: se adsorben sobre la pared de acero inoxidable en cuanto la tocan. A nivel de partes por millón el efecto se disimula; en el análisis de azufre a partes por billón se lo come todo. Y después ocurre lo contrario —la superficie devuelve poco a poco lo que retuvo—, de modo que la lectura siguiente arrastra la memoria de la anterior. Ni el resultado bajo ni el resultado alto son del proceso: son del tubing.
¿Qué hace el tratamiento sobre la pared del tubing?
El silicio amorfo cubre los sitios activos del acero inoxidable y la capa funcionalizada los deja, además, hidrofóbicos —ángulo de contacto de unos 80°, verificado por encima de 75° sobre cupón de control—. La molécula de azufre pasa de largo en vez de quedarse pegada. Sobre tubing tratado, un flujo de 500 ppmv de metil mercaptano se entrega sin retardo medible; sobre el mismo tubo de acero inoxidable sin tratar hay que esperar más de dos horas a que la lectura se estabilice.
¿Es lo mismo que una pasivación o un electropulido de acero inoxidable?
No. La pasivación de tuberías de acero inoxidable enriquece la capa de óxido de cromo que el propio acero ya tiene, y frente a una molécula activa sigue siendo acero. El electropulido de acero inoxidable baja la rugosidad, pero no cambia la química de la pared. Y tampoco es un revestimiento plástico: el politetrafluoroetileno resuelve la inercia hasta cierta temperatura, pero no soporta los 450 °C que sí soporta esta capa, ni se deposita dentro de un tubing de treinta metros. Sulfinert es una capa inorgánica difundida en el propio metal, y ésa es la diferencia.
CVD
Recubrimiento CVD patentado, por deposición química en fase de vapor
CVD térmico, no asistido por plasma · silicio amorfo hidrogenado y funcionalizado sobre acero inoxidable
Panel de muestreo de gases de proceso: sonda, filtro en línea, regulador de presión y tubing de acero inoxidable. Todo lo que la muestra toca antes de llegar al analizador es superficie que puede adsorberla.
El lazo de muestreo, paso a paso
Muestreo de gases: el azufre no se pierde en el laboratorio, se pierde en el camino.
Entre la línea de proceso y el detector, un tren de muestreo de gases tiene seis etapas, y en cuatro de ellas la muestra viaja tocando acero inoxidable: la sonda de muestreo, el tubing, el acondicionamiento y el recipiente. Ésas cuatro son la superficie mojada, y son exactamente las que se tratan. El analizador puede ser impecable: si el camino adsorbe, el número que entrega es del camino.
Línea de proceso
Gas natural, corriente de refinería, gas de antorcha, biogás: ahí está el valor real.
Sonda de muestreo de gases
El primer acero que toca la muestra, y el que está a temperatura de proceso.
Tubing de acero inoxidable
Decenas de metros de pared interior en 1/8″ o 1/4″. Es la mayor superficie del lazo.
Válvulas y reguladores
Instrumentación, filtros en línea: geometrías cerradas, mucho asiento y poca vista.
Cilindro de muestreo
Aquí la muestra espera horas o días. Es donde más tiempo tiene para desaparecer.
Analizador de gases
El cromatógrafo mide bien lo que le llega. El problema nunca estuvo aquí.
¿Cuánto azufre retiene un tubing de acero inoxidable sin tratar?
Sobre 30,5 metros de tubing de acero inoxidable de 1/8″ × 0,020″ de pared, un flujo de 500 ppmv de metil mercaptano tarda más de 90 minutos en empezar a salir por el otro extremo del tubo de 316L convencional, y no se estabiliza hasta los 140 minutos. El mismo tubing electropulido tampoco salva: adsorbe todo durante más de 75 minutos y se estabiliza a los 130. El tubing tratado con Sulfinert entrega la muestra sin retardo medible.
¿Por qué el electropulido de acero inoxidable no basta?
El electropulido baja la rugosidad y con ella el área expuesta, pero la química de la pared sigue siendo la del acero inoxidable: los mismos sitios activos, sólo que menos. Los datos lo muestran sin ambigüedad —el tubing electropulido se comporta como el convencional, apenas quince minutos mejor—. El tratamiento Sulfinert no reduce el área: cambia con qué está hecha la superficie. Por eso los dos se combinan bien: electropulir primero, tratar después.
El efecto memoria: lo que la pared devuelve en la muestra siguiente
Lo que la pared retuvo, lo devuelve. Después de una corriente cargada, un tubing sin tratar sigue liberando azufre durante el ensayo siguiente y produce lecturas altas que no vienen del proceso. Con el tratamiento Sulfinert la retención cae varios órdenes de magnitud: se acaban las purgas largas entre muestras y el equilibrado del lazo de muestreo deja de ser el cuello de botella del turno.
Extremo caliente del lazo de muestreo: la sonda de muestreo de gases y el primer tramo de tubing de acero inoxidable, donde la muestra todavía está a temperatura de proceso y la adsorción de azufre es más rápida.
Antes y después del tratamiento
El mismo panel de muestreo, dos superficies distintas por dentro.
Siga bajando: el panel de acero inoxidable sin tratar va dando paso al panel con tratamiento Sulfinert. Suba de nuevo y vuelve el primero. También puede arrastrar sobre la fotografía para quedarse donde quiera.
Fotografías ilustrativas. El tornasol del panel de la derecha es el recubrimiento mismo: una capa de silicio amorfo de 100 a 500 nm, transparente, que descompone la luz igual que una película de aceite sobre el agua. Se deposita por igual en la cara exterior y en la pared interior del tubing, pero el color no prueba lo de dentro —eso lo prueba el cupón de control—, y es por dentro donde se decide el número que entrega el analizador. El deterioro de la izquierda representa el ambiente ácido de un servicio con H₂S.
Ficha técnica del recubrimiento
Espesor, rango de temperatura, pH admisible, sustratos compatibles y ángulo de contacto del tratamiento Sulfinert.
Ver la ficha técnica →Evaluar las piezas de mi lazo
Con el compuesto, el nivel objetivo y la lista de piezas del sistema de muestreo le decimos qué conviene tratar.
Empezar →Datos medidos de recuperación
Recuperación de H₂S y mercaptanos por compuesto, retardo del tubing y lo que cuesta una hora de lectura falsa.
Ver los datos medidos →Cómo especificarlo en la orden de compra
Los siete renglones que conviene que estén escritos al comprar tubing y válvulas tratadas.
Ver los renglones →
Medición de H₂S · el punto de decisión
¿Su análisis de H₂S siempre da más bajo de lo que debería?
Antes de recalibrar el cromatógrafo de gases por tercera vez, mire el camino de la muestra. Un patrón de 17 ppbv de sulfuro de hidrógeno desaparece entero en menos de 24 horas dentro de un cilindro de muestreo de acero inoxidable sin tratar, y un tubing sin tratar tarda más de dos horas en dejar de retener mercaptanos. No es deriva del detector: es superficie. Tratarla es la diferencia entre medir el proceso y medir la tubería.
Por qué se aprueba la inversión
Cinco razones por las que se paga un tratamiento de superficie inerte.
Tratar el lazo de muestreo de gases no se aprueba por una sola de ellas. Se aprueba cuando dos o tres coinciden en la misma planta: el analista quiere el dato correcto, el jefe de turno quiere el ciclo corto, y quien firma quiere no volver a explicar por qué el laboratorio y el proceso dicen cosas distintas.
El recubrimiento mide entre 100 y 500 nanómetros: menos de una milésima del espesor de la pared del tubing. No cambia la medida de la pieza, cambia con qué está hecha su cara interior.
Exactitud del análisis de azufre
El número informado vuelve a ser el de la corriente de proceso. Sin adsorción no hay resultado bajo, y sin efecto memoria no hay resultado alto heredado de la muestra anterior.
Tiempo de ciclo del muestreo
Se acaban las dos horas de espera a que el lazo de muestreo se estabilice y las purgas largas entre muestras. Más análisis por turno con el mismo equipo y la misma dotación.
Cumplimiento normativo y trazabilidad
Los límites de azufre en combustibles y las normas de emisión se verifican con números trazables. Un método de muestreo que no recupera el analito no demuestra cumplimiento.
Protección del catalizador y del proceso
El azufre envenena catalizadores. Detectar a tiempo un aumento de ppb en la alimentación es la diferencia entre ajustar la operación y cambiar una carga completa de catalizador.
Vida útil del lazo de muestreo
La superficie inerte es hidrofóbica —unos 80° de ángulo de contacto—, resiste de pH 0 a 8 y aguanta de −210 °C a 450 °C. Menos incrustación, menos limpieza, menos intervención en el panel.
Proceso de recubrimiento por CVD
Cómo se aplica el tratamiento: la pieza se va, entra en un horno y vuelve tratada.
No es un trabajo de terreno ni de taller de pintura. El recubrimiento de silicio se deposita por CVD dentro de un horno, a temperatura y con la atmósfera controlada, y eso obliga a un ciclo con logística: la pieza sale de la planta, se trata y vuelve. Conviene conocer el ciclo antes de cotizar el tratamiento, porque hay decisiones que sólo se pueden tomar al principio.
Las cinco etapas del proceso
- 01
Preparación y limpieza. La pieza llega ya en su forma definitiva: cortada, doblada y soldada. Se desengrasa y se limpia hasta dejar el acero desnudo, porque cualquier resto de aceite o de marcador queda debajo del recubrimiento para siempre.
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Carga del horno. Las piezas se montan en bandejas de modo que el gas circule por dentro de cada una. Un tubing largo se orienta; una válvula se abre; un elemento filtrante se deja suelto. Lo que el gas no recorra, no queda tratado.
- 03
Deposición del silicio. En atmósfera controlada y en caliente, el silicio se deposita desde fase de vapor y se interdifunde con la red del acero inoxidable. Al no necesitar línea de vista, alcanza interiores de tubing, asientos de válvula y agujeros ciegos.
- 04
Funcionalización. Sobre la capa de silicio se enlazan covalentemente moléculas de hidrocarburo. Ése es el paso que convierte una barrera física en una superficie inerte y no mojante, y el que distingue el tratamiento Sulfinert de un recubrimiento de silicio a secas.
- 05
Verificación y retorno. Con cada carga viaja un cupón de control sobre el que se mide el ángulo de contacto. La pieza vuelve con el tornasol característico del recubrimiento —azules, violetas y verdes que cambian con el ángulo— e identificada como tratada, para que nadie la confunda después con una igual sin tratar.
Qué piezas admite el proceso
- Tubing de acero inoxidable, recto o en rollo
- Racores y uniones de compresión de instrumentación
- Válvulas de instrumentación y reguladores de presión
- Sondas de muestreo de gases y portasondas
- Filtros en línea y elementos porosos
- Cilindros de muestreo de gas y recipientes
- Conjuntos y paneles ya soldados
- Piezas de hasta 198 cm (78″) de largo
Además del acero inoxidable 316L, el proceso acepta cerámicas, vidrio, titanio, la mayoría de los metales exóticos y las zonas de soldadura, incluidas las uniones al níquel en vacío. Lo que no admite es lo que no aguante el ciclo térmico: nada con sellos elastoméricos ni con partes plásticas dentro.
Tres decisiones que sólo se toman antes de tratar
- Primero la geometría, después el tratamientoCortar, doblar o soldar un tubing ya tratado deja acero desnudo justo en el punto intervenido. El orden no se puede invertir.
- El lazo de muestreo entra completo o no entraUn solo tramo sin tratar en medio de un lazo tratado se lleva el azufre igual. Tratar la mitad rinde bastante menos de la mitad.
- Piezas nuevas o piezas propiasReponer con pieza nueva ya tratada no deja el lazo detenido; mandar la propia conserva el ajuste y el historial. Genera Industrial arma el paquete en cualquiera de las dos vías desde Chile y hace el seguimiento.
Aplicaciones del tratamiento
Aplicaciones: ocho corrientes distintas, el mismo problema de pared.
Cambia el compuesto —azufre, H₂S, mercaptanos, mercurio, amoníaco—, cambia la industria y cambia el nivel que hay que medir. Lo que no cambia es la causa: una molécula activa recorriendo metros de acero inoxidable. Donde hay análisis de trazas y hay superficie mojada, el tratamiento aplica.
02
Refinería y petroquímica
Análisis de azufre en alimentación y en producto, con los límites de diésel y gasolina de ultra bajo azufre encima.
03
Muestreo de mercurio en gas
El mercurio se adsorbe aún más que el azufre; en cilindro de muestreo tratado la recuperación mejora en un orden de magnitud.
04
Gas de antorcha y biogás
Amoníaco, mercurio, H₂S y azufres en antorcha, biogás y gasificación: frente al acero electropulido, la respuesta al amoníaco es 12 veces más rápida.
05
Muestreo de fondo de pozo
Muestras de gas a presión que viajan días hasta el laboratorio: es el caso donde más tiempo tiene la pared para adsorber.
06
CO₂ grado bebida y gases puros
Trazas de azufre que arruinan un lote completo y que sólo se detectan si el cilindro de muestreo no se las come.
07
Cromatografía de gases
Liners de inyector, jets de FID, uniones soldadas y columnas capilares metálicas: la ruta interna del propio cromatógrafo.
08
Emisiones y calidad del aire
Medición de compuestos reducidos de azufre, amoníaco y control de olores, donde el umbral de queja está en ppb.
Sulfinert frente al electropulido y la pasivación
Electropulido, pasivación o tratamiento inerte: pulir la pared no es cambiarla.
El electropulido de acero inoxidable es la respuesta convencional al problema de la superficie y tiene su lugar: baja la rugosidad, quita inclusiones y deja una cara limpia sobre la que trabajar. La pasivación, por su parte, refuerza la capa de óxido de cromo. Pero la química de esa cara sigue siendo la del acero. Cuando el análisis está en partes por billón, eso no alcanza — y los datos lo dicen sin matices.
Lo que proponemos · superficie inerte
Tratamiento Sulfinert (recubrimiento CVD de silicio)
Silicio amorfo depositado por CVD e interdifundido con la red del acero inoxidable, después funcionalizado con hidrocarburo unido covalentemente. Cubre los sitios activos y deja la cara hidrofóbica. Es no direccional: alcanza el interior de un tubing largo, el asiento de una válvula de instrumentación y un agujero ciego.
- Espesor100 – 500 nm
- Temperatura−210 °C a 450 °C
- pH admisible0 – 8
- Retardo de la muestraSin retardo medible
La alternativa convencional
Electropulido y pasivación de acero inoxidable
El electropulido disuelve electroquímicamente la capa superficial: baja la rugosidad y reduce el área expuesta, y la pasivación enriquece la película de óxido de cromo. Mejora la limpiabilidad y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, pero deja la misma química de pared frente a una molécula activa.
- Qué cambiaLa rugosidad, no la química
- Retardo medido> 75 min de adsorción total
- Estabilización130 min
- Dónde sirveComo paso previo al tratamiento
Ficha técnica del recubrimiento
Ficha técnica: lo que dice la hoja de especificación.
Valores publicados por el fabricante del recubrimiento. Son los que hay que citar en una especificación de compra de tubing y válvulas tratadas, o en un procedimiento de muestreo de gases: no son estimaciones nuestras.
| Propiedad | Valor | Qué significa en la práctica |
|---|---|---|
| Estructura | Silicio amorfo hidrogenado y funcionalizado | Barrera química inerte, no una capa mecánica pegada encima. |
| Proceso | CVD térmico, sin línea de vista | No asistido por plasma: llega donde llega el gas. Interiores de tubing, asientos de válvula, agujeros ciegos. |
| Espesor típico | 100 – 500 nm | No altera la tolerancia dimensional del tubing ni del racor. |
| Rango de temperatura | −210 °C a +450 °C | En atmósfera inerte. En atmósfera oxidante, hasta 400 °C. |
| pH admisible | 0 – 8 | Servicio ácido sí; medios fuertemente alcalinos, no. |
| Ángulo de contacto | 65° – 80° | Duplica la hidrofobicidad del acero inoxidable. Las dos hojas del fabricante no coinciden —una declara 65° y la otra 80°—, y el control por cupón exige superar 75°. |
| Coeficiente de roce | 0,7 | No es un recubrimiento lubricante; no interfiere en el montaje de la unión de compresión. |
| Resistencia al desgaste | 14,00 (acero 304: 13,81) | Comparable al acero inoxidable: no se sacrifica robustez por inercia. |
| Geometría y tamaño | Cualquier forma, hasta 198 cm (78″) | Incluye geometrías complejas y paneles ya armados. Un tramo de tubing más largo se trata por partes. |
| Sustratos | Aceros inoxidables, cerámicas, vidrio, titanio, metales exóticos, cordones TIG y MIG, zonas soldadas al níquel en vacío | Se trata el conjunto ya soldado, no sólo la pieza suelta o el tubo recto. |
Valores tomados de la hoja de especificación y de la nota de aplicación de muestreo de azufre publicadas por el fabricante del recubrimiento. El ángulo de contacto es el único dato en que las dos hojas no coinciden, y por eso va declarado con su rango en vez de con una cifra sola. Pídanos la documentación original si necesita citarla en un procedimiento de muestreo.
Dos consecuencias prácticas que conviene tener claras antes de cotizar el tratamiento: el recubrimiento no interfiere con una unión de compresión ni con un hilo —el racor tratado se aprieta como cualquier otro— y acompaña el doblado en radio del tubing de acero inoxidable, de modo que un rollo tratado se sigue curvando en obra. Lo que sí exige es decidir antes: cortar o soldar una pieza ya tratada deja acero desnudo en el corte.
Qué piezas se tratan
Qué piezas se tratan: todo lo que la muestra toca, y nada más.
La regla es simple y no admite excepciones cómodas: si la superficie está mojada por la muestra, entra. Un solo tramo de tubing sin tratar en medio de un lazo de muestreo tratado se lleva el azufre igual, y el resultado vuelve a ser el de ese tramo. Pulse los puntos sobre la fotografía o recorra la lista.
- 1
Sonda de muestreo y portasonda
El primer acero que toca la muestra de gas y el que está más caliente. Aquí la adsorción es más rápida que en cualquier otro punto.
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Tubing de acero inoxidable y racores
La mayor superficie del lazo, con diferencia, en 1/8″, 1/4″, 3/8″ o 1/2″. El tratamiento acompaña el doblado en radio y no interfiere con la unión de compresión.
- 3
Reguladores y válvulas de instrumentación
Asientos, vástagos, fuelles y cavidades muertas. El recubrimiento CVD llega porque no necesita línea de vista: entra por donde entra el gas.
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Filtros en línea y elementos porosos
Un elemento poroso es enorme en área expuesta. Sin tratar, es una de las trampas de azufre más eficientes del sistema de muestreo.
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Cilindros de muestreo de gas y bolsas
Donde la muestra de gas pasa horas o días. Es el punto en que el tratamiento se paga solo, porque el tiempo juega en contra.
Genera Industrial revisa el lazo de muestreo pieza por pieza, separa lo que conviene tratar de lo que conviene reemplazar por pieza nueva ya tratada, y se hace cargo de la logística desde Chile. La evaluación no tiene costo.
El caso de negocio
Seis argumentos para justificar el tratamiento ante el comité de compra.
Ninguno es una promesa de folleto: todos salen de la documentación técnica del fabricante del recubrimiento o de la naturaleza misma del proceso de muestreo.
Se acaba la discusión sobre el dato
Cuando el laboratorio y el proceso dicen cosas distintas, la primera sospecha ya no es el sistema de muestreo. Es la diferencia entre investigar una causa y volver a tomar la muestra.
El turno rinde más análisis
Sin las dos horas de equilibrado del lazo de muestreo ni las purgas entre muestras, caben más análisis en el mismo turno, con el mismo equipo y la misma gente.
Lo que cuesta una hora de lectura falsa
El propio fabricante lo cuantifica: una hora de retraso operacional supone del orden de US$ 50.000 en una planta de etileno de 800.000 t/año, y US$ 36.000 en una de LDPE.
El catalizador se protege a tiempo
Un aumento de azufre en la alimentación que se detecta tarde se paga en carga de catalizador. Detectarlo depende de que el ppb llegue vivo al analizador de gases.
No obliga a rediseñar el panel
Se trata la pieza que ya está especificada. No cambian las medidas del tubing, ni las uniones, ni el plano del panel de muestreo: cambia con qué está hecha la cara interior.
Se puede verificar por lote
El ángulo de contacto se mide sobre un cupón de control que acompaña cada carga del horno. La superficie inerte deja de ser una promesa comercial y pasa a ser un dato del lote.
Extractos de los ensayos publicados
«El H₂S se degradó rápidamente en el cilindro sin tratar y fue adsorbido por completo antes de 24 horas.»
«El tubing tratado no adsorbió el metil mercaptano en una medida apreciable, y entregó una muestra representativa sin retraso.»
«La recuperación de un patrón de 17 ppbv de sulfuro de hidrógeno superó el 85 % tras 54 horas en un cilindro tratado.»
«Un retraso de una hora en la operación puede costar US$ 50.000 a una planta de etileno de 800.000 toneladas al año.»
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Ensayo · Almacenamiento en cilindro de muestreo
Recuperación de H₂S: cuánto azufre sigue ahí a las 54 horas.
Cilindros de muestreo de 500 mL con un patrón de 17 partes por billón en volumen. El cilindro con tratamiento Sulfinert se compara contra uno idéntico de acero inoxidable sin tratar, en las mismas condiciones y con el mismo patrón. El sulfuro de dimetilo se usó como estándar interno precisamente porque el acero no lo adsorbe.
| Compuesto | Cilindro tratado | Cilindro de acero sin tratar |
|---|---|---|
| Sulfuro de hidrógeno (H₂S) | > 85 % | Adsorción total antes de 24 h |
| Metil mercaptano | > 90 % | Adsorción total |
| Etil mercaptano | > 90 % | Adsorción total |
| Sulfuro de carbonilo (COS) | > 90 % | Adsorción total |
| Disulfuro de dimetilo | > 90 % | Adsorción total |
Cilindros de muestreo de 500 mL, homologación D.O.T. hasta 1.800 psi a temperatura ambiente. En el ensayo extendido a siete días, el cilindro tratado conserva el H₂S de forma estable mientras el de acero inoxidable sin tratar lo pierde por completo dentro del primer día. Fuente: documentación técnica del fabricante del recubrimiento; los datos originales se presentaron en un congreso de la industria del golfo de México en 2001.
Ensayo · Transporte por tubing de acero inoxidable
Retardo en el tubing: cuánto hay que esperar a que la lectura sea verdad.
Tres tramos de 30,5 metros (100 pies) de tubing de acero inoxidable de 1/8″ de diámetro exterior y 0,020″ de pared, con un flujo de 500 ppmv de metil mercaptano en helio. Es el mismo ensayo, la misma longitud y el mismo gas: lo único que cambia es la superficie interior del tubo.
| Superficie interior del tubing | Adsorción total | Lectura estabilizada | Efecto memoria |
|---|---|---|---|
| Electropulido con tratamiento Sulfinert | Ninguna medible | Sin retraso | Varios órdenes de magnitud menor |
| Electropulido de acero inoxidable, sin tratar | > 75 min | 130 min | Prolongado |
| Acero inoxidable 316L sin costura, convencional | > 90 min | 140 min | El más prolongado |
«Adsorción total» significa que durante ese tiempo no sale nada por el otro extremo del tubing: la pared se lo queda entero. «Efecto memoria» es lo contrario —lo que la pared devuelve después—, y es lo que ensucia el ensayo siguiente. Fuente: nota de aplicación del fabricante del recubrimiento, con datos de ensayo cedidos por un centro de investigación petroquímica de Ámsterdam y por un fabricante de tubería analítica.
El costo de una medición equivocada
Retorno de la inversión: lo que vale una hora de lectura equivocada.
La cifra que ordena la decisión no es el precio del tratamiento de superficie: es lo que cuesta operar una hora con un número que no era el del proceso. Estas son las estimaciones que publica el propio fabricante del recubrimiento.
| Tipo de planta | Capacidad | Costo de 1 hora |
|---|---|---|
| Etileno | 800.000 t/año | US$ 50.000 |
| Polietileno de baja densidad (LDPE) | 250.000 t/año | US$ 36.000 |
Cifras referenciales del fabricante, para dimensionar el orden de magnitud de la decisión, no para presupuestar. Para el precio del tratamiento en Chile, pídanos una evaluación. Fuente: nota de aplicación del fabricante del recubrimiento.
Para la especificación de compra
Cómo especificar el tratamiento en una orden de compra.
La mayoría de los problemas con un tratamiento de superficie no son técnicos: son de redacción. Una orden de compra que dice «tubería tratada» y nada más deja fuera las válvulas de instrumentación, permite que la pieza se corte después y no obliga a entregar ninguna verificación. Éstos son los siete renglones que conviene que estén escritos.
| Renglón | Qué tiene que decir |
|---|---|
| Tratamiento | Recubrimiento inerte de silicio amorfo hidrogenado y funcionalizado, aplicado por deposición química en fase de vapor (CVD) térmica, no asistida por plasma, sobre acero inoxidable. |
| Alcance | Toda superficie mojada por la muestra: tubing, racores, interiores de válvulas, asientos, cavidades y elementos filtrantes. No sólo el tubo. |
| Espesor | Entre 100 y 500 nm, sin alteración de la tolerancia dimensional del tubing ni del racor. |
| Condiciones de servicio | Apto de −210 °C a 450 °C en atmósfera inerte y hasta 400 °C en atmósfera oxidante; pH de 0 a 8. |
| Verificación | Cupón de control del proceso por cada carga del horno, con medición de ángulo de contacto, entregado junto con la pieza tratada. |
| Secuencia | Corte, doblado, soldadura, pasivación y electropulido —si aplican— se ejecutan ANTES del tratamiento. Ninguna intervención mecánica posterior. |
| Identificación | Piezas tratadas marcadas e inventariadas por separado de las piezas iguales sin tratar. La capa se reconoce a simple vista por su tornasol, y el tono varía entre piezas del mismo lote sin que eso sea un defecto; el color no sustituye al cupón de control. |
El renglón que más se olvida al comprar tubing tratado es el de la secuencia, y es el único que no tiene arreglo después: una pieza tratada que se corta en obra queda con acero desnudo justo en el punto por donde va a pasar la muestra.
Para cotizar el tratamiento en Chile necesitamos tres cosas, y con eso basta: el compuesto y el nivel que tiene que medir, la lista de piezas del lazo de muestreo con sus medidas y cantidades, y las condiciones de servicio —presión, temperatura y si hay condensado—. Si tiene el diagrama del lazo o la lista de materiales, mándelos tal cual: nos sirven mejor que cualquier formulario.
Respaldo técnico
Fuentes: de dónde sale cada número de esta página.
Nada de lo que se afirma aquí es una estimación comercial de Genera Industrial: son valores publicados por el fabricante del recubrimiento y datos de ensayo publicados con su metodología. Si necesita la documentación original para citarla en un procedimiento de muestreo, se la hacemos llegar.
Desde 1987Casi cuarenta años de recubrimientos de silicio por CVD sobre acero inoxidable
Proceso patentadoSin equivalente genérico: no es un electropulido ni una pasivación
Cupón por cargaÁngulo de contacto medido y entregado con cada pieza tratada
100 – 500 nmEspesor del recubrimiento de silicio amorfo
> 85 %H₂S recuperado a las 54 horas en cilindro de muestreo tratado
Ensayos de tercerosLos datos de tubing provienen de un centro europeo de investigación petroquímica
198 cmLongitud máxima de tubing o pieza que admite el proceso
Genera IndustrialEvaluación del lazo de muestreo, logística y suministro en Chile
Cotización y evaluación sin costo
Cotice el tratamiento: cuéntenos qué tiene que medir.
Con el compuesto, el nivel al que necesita medirlo y la lista de piezas del lazo de muestreo le decimos qué conviene tratar, qué conviene reemplazar por pieza nueva ya tratada y en qué orden de magnitud se mueve la decisión. Responde Genera Industrial desde Chile. Son dos pasos: menos de un minuto.
Directo a crojas@generaindustrial.cl
Respuesta dentro del siguiente día hábil. Si ya tiene el diagrama del lazo de muestreo o la lista de materiales, adjúntelo respondiendo al correo.
